Attrezzatura per estrusore della linea di produzione di mangimi per animali domestici

Le nostre macchine per la produzione di alimenti per animali domestici si basano sul processo di produzione di mangimi composti in polvere, tenendo conto sia della materia prima che del prodotto.
(1) Soffiatura della materia prima: la materia prima entra nella macchina per soffiare dopo essere stata pulita e polverizzata. Dopo la svapatura, quelli che devono essere tagliati vengono tagliati dalla macchina da taglio e poi entrano nell'essiccatoio. Misura e imballa.
(2) Sbuffo del prodotto: dopo aver miscelato il prodotto in polvere, può entrare direttamente nel processo di sbuffo, taglio, essiccazione, ecc., Ma il pesce e i gamberi soffiati e altri materiali acquatici devono essere finemente polverizzati prima di sbuffare e altri processi. Se il materiale essiccato deve essere spruzzato con liquido (riferendosi a olio e vitamine idrosolubili), deve essere prima spruzzato con liquido, quindi raffreddato, frantumato, setacciato e misurato per l'imballaggio.

 

La linea di produzione di macchine per la produzione di alimenti per cani può produrre alimenti per animali domestici come: cibo per gatti, cibo per cani e cibo per pesci.

 

1. Farina di carne o proteine ​​animali: può provenire da pollo, manzo, agnello o pesce. Serve come fonte primaria di proteine ​​nel cibo per cani.

2. Cereali o cereali: come mais, frumento, orzo, riso e avena. Questi forniscono il contenuto di carboidrati e fibre necessario per il cibo per cani.

3. Grassi e oli: come grasso animale, olio vegetale o olio di pesce. Forniscono gli acidi grassi essenziali di cui i cani hanno bisogno per un pelo e una pelle sani.

 

Abbiamo una varietà di modelli di macchine per la produzione di cibo per cani tra cui scegliere, possiamo anche personalizzare la macchina in base alle tue specifiche esigenze di capacità e budget, sia che si tratti di una capacità inferiore o maggiore.

Modello	Energia	Consumo	Produzione	Misurare
DS - 65	74 kw	52 kw	100-150 kg/ora	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kw	75 kw	200-250 kg/ora 250-350 kg/ora	20x1.5x2.2(m)
DS - 85	205kw	150 kw	350-500kg/ora	30x1.5x2.6(m)
DS - 95	165kw	90kw	1000-1500kg/ora	40x3.5x4.5(m)
DS - 132	280kw	132kw	3000-3500kg/ora	45x4.5x6(m)

 

L'estrusore è l'attrezzatura chiave per la produzione di estrusori per mangimi, attualmente il più utilizzato nell'industria dei mangimi è l'estrusore per estrusione bivite. Gli estrusori per estrusione bivite sono suddivisi in tipo umido e tipo secco. Gli estrusori a secco eseguono solo il riscaldamento a vapore secco e il precondizionamento prima che le materie prime entrino nell'estrusore. L'estrusore stesso non dispone di dispositivi per l'aggiunta di vapore e acqua per l'estrusione. La pressione e la temperatura nella cavità non dovrebbero essere troppo elevate ed è principalmente utilizzata per l'espansione delle materie prime per mangimi, come l'espansione dei semi di soia grassi.

La differenza tra l'estrusore a umido e l'estrusore a secco è che non solo può miscelare l'alimentazione con il vapore nel condizionatore, aggiungere acqua per condizionarlo, ma anche aggiungere vapore al vapore aggiungendo fori di ciascuna sezione dell'apparecchiatura nella camera dell'estrusore e alcuni possono essere inseriti nell'estrusore. C'è anche un dispositivo per l'aggiunta di acqua alla porta di alimentazione, che può aggiungere una certa quantità di acqua in base ai diversi materiali gonfiati. Allo stesso tempo, per controllare la temperatura di ciascuna sezione della camera di soffiaggio, ciascuna sezione del manicotto del tubo è dotata di una camicia raffreddata ad acqua e il materiale gonfiato ha un contenuto di umidità relativamente basso. Alto, deve essere prima asciugato e poi raffreddato. L'estrusore a umido può essere utilizzato anche come estrusore a secco, ma la testa della vite deve essere sostituita. Gli estrusori umidi sono utilizzati principalmente per produrre mangimi a prezzo pieno, come mangime per maialini da latte, pesce e gamberetti e altri mangimi acquatici. La struttura di base dell'estrusore

 

 

1. Fornire consulenza su mercato, attrezzature, tecnologia, materie prime, imballaggi e altri aspetti.
2. Assistervi nella selezione delle attrezzature, nella progettazione del processo e nel layout di ottimizzazione dell'impianto. Se necessario, è disponibile il servizio porta a porta.
3. In base ai vostri prodotti, possiamo progettare un piano di compensazione per i cambiamenti delle materie prime e condurre dimostrazioni in loco. Sono disponibili varie formulazioni di base.
4. La progettazione, la produzione e il test di applicazione possono essere eseguiti in base alle vostre esigenze e può essere fornita una formazione mirata.
5. Progettare un ragionevole piano di imballaggio e trasporto per te, gestire il trasporto per tuo conto e inviare personale tecnico per l'installazione, il debug e la formazione del personale.
6. Garanzia sull'attrezzatura per 1 anno, sconti a lungo termine, fornitura di pezzi di ricambio.

Adottiamo chiaramente i metodi di imballaggio e trasporto più sicuri in base alla situazione attuale. Può anche essere organizzato in base alle esigenze dei clienti.

 

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