Macchina per la produzione di cibo per cani

Shandong Forward Machinery Co., Ltd. è un produttore leader di macchinari per la lavorazione degli alimenti per cani di alta-qualità. Grazie alla nostra vasta esperienza nel settore, ci siamo affermati come fornitore affidabile di soluzioni innovative e ad alte-prestazioni per la lavorazione degli alimenti per cani. Le nostre attrezzature avanzate sono progettate per soddisfare diverse esigenze di produzione, garantendo efficienza, durata e prestazioni eccezionali.

Esportiamo i nostri prodotti a livello globale, fornendo ai clienti di tutto il mondo sistemi avanzati di lavorazione del cibo per cani che migliorano la produttività e la qualità del prodotto. Impegnati per la soddisfazione del cliente, offriamo un servizio post-vendita completo, tra cui supporto tecnico, manutenzione e formazione. Noi di Jinan Bright sviluppiamo continuamente la nostra tecnologia di lavorazione degli alimenti per cani per rimanere all'avanguardia nel settore degli alimenti per animali domestici e offrire l'eccellenza in ogni progetto. Unisciti a noi per soluzioni avanzate di lavorazione del cibo per cani che ti porteranno al successo.

La linea di produzione di estrusione di cibo per cani è altamente adattabile a varie materie prime, tra cui diversi cereali (mais, riso, grano, avena), ingredienti animali (farina di pollo, farina di pesce, sottoprodotti della carne-), proteine ​​vegetali (farina di soia, proteine ​​di piselli) e additivi funzionali (vitamine, minerali, probiotici). Può processare sia materie prime semplici che complesse, creando formulazioni flessibili per soddisfare le esigenze nutrizionali di diverse razze ed età canine (cuccioli, cani adulti, cani anziani). Il processo di estrusione inoltre migliora efficacemente la digeribilità delle materie prime ed elimina i fattori anti-nutrizionali.

Cambiando stampi diversi è possibile creare molte forme diverse per la macchina per cibo per cani e anche personalizzare la forma in base alle esigenze del cliente.

La nostra azienda offre una linea di produzione completa di **macchine per cibo per cani**, che copre ogni fase essenziale dal dosaggio, frantumazione e miscelazione degli ingredienti all'estrusione di pellet, essiccazione, rivestimento e aroma, raffreddamento e confezionamento finale. Ogni **macchina per cibo per cani** è progettata per garantire alta efficienza, qualità costante e nutrizione ottimale nel prodotto finale.

Comprendiamo che clienti diversi hanno esigenze di produzione diverse. Pertanto, forniamo soluzioni flessibili-puoi consultarci per unità specifiche di **macchine per cibo per cani** in base alle tue reali esigenze. I nostri ingegneri esperti sono inoltre disponibili per personalizzare le apparecchiature e creare diagrammi di flusso di layout dettagliati, aiutandoti a visualizzare chiaramente l'intero processo.

La macchina per cibo per cani integra unità funzionali complete tra cui polverizzazione delle materie prime, miscelazione uniforme, formatura per estrusione, trattamento di essiccazione, rivestimento superficiale e imballaggio automatico. La collocazione flessibile delle attrezzature soddisfa pienamente le esigenze di produzione diversificate.

Puoi offrire dettagli riguardanti tipi di materie prime, capacità produttiva, tensione di lavoro, layout di fabbrica, standard di imballaggio e fascia di budget. Il nostro team di ingegneri professionisti fornirà un servizio personalizzato-a-uno, creando soluzioni di produzione personalizzate ottimali per soddisfare perfettamente i requisiti del tuo progetto.

Tipo di progetto:3-3,5 T/H di macchine per la produzione di alimenti per cani in Costa Rica

Modello dell'estrusore:Estrusore bivite DSE110

Panoramica

A. Tipo di cliente:Una-affermata azienda di mangimi della Costa Rica con 11 anni di esperienza nel settore si è avventurata nel business transfrontaliero di alimenti per cani-in mezzo alla crescente domanda nazionale di alimenti per animali domestici.

Traendo vantaggio da un approvvigionamento affidabile di materie prime e da una distribuzione di vendita completa, l'azienda si concentra sulla produzione di alimenti per cani espansi ad alto-grasso e continua ad aumentare la propria presenza sul mercato.

Abbiamo fornito una soluzione di produzione personalizzata dotata di sistemi di dosaggio automatico per ottimizzare l'efficienza operativa. L'introduzione di dispositivi di rivestimento sottovuoto garantisce una qualità eccellente del prodotto, aiutando il cliente a creare vantaggi competitivi nel settore degli alimenti per animali domestici di fascia alta-.

B. Installazione e debug:40-50 giorni lavorativi.

C. Processo di produzione:Sistema di dosaggio automatico → Attrezzatura di miscelazione primaria → Attrezzatura di frantumazione → Attrezzatura di miscelazione secondaria → Attrezzatura di estrusione → Attrezzatura di essiccazione → Attrezzatura di rivestimento sotto vuoto → Attrezzatura di raffreddamento → Attrezzatura di imballaggio

Tipo di progetto:Macchine per la produzione di alimenti per cani da 2-2,5 T/H in Russia

Modello dell'estrusore:Estrusore bivite DSE95

Panoramica

Tipo di cliente:Questo cliente, un produttore di mangimi per pollame, ha visto il potenziale nel mercato degli alimenti per animali domestici e si è rivolto alla nostra azienda per una discussione dettagliata con i nostri ingegneri. Alla fine hanno determinato il volume di produzione e il piano delle attrezzature appropriati. La linea di produzione è ora installata, la produzione è stabile e stiamo gradualmente introducendo i nostri prodotti sul mercato.

B. Installazione e debug:30-40 giorni lavorativi.

C. Processo di produzione: Attrezzatura per miscelazione primaria → Attrezzatura per frantumazione → Attrezzatura per miscelazione secondaria → Attrezzatura per estrusione → Attrezzatura per essiccazione → Attrezzatura per rivestimento → Attrezzatura per raffreddamento → Attrezzatura per imballaggio

Sistema di dosaggio automatico: la linea di produzione di macchine per cibo per cani, dotata di un avanzato sistema di dosaggio automatico, è progettata specificamente per la produzione di cibo per cani su larga-scala con una capacità superiore a una tonnellata. Questa macchina per cibo per cani altamente efficiente consente il pre-stoccaggio delle materie prime e le miscela con precisione secondo i rapporti della formula preimpostati. Grazie al controllo completamente automatizzato, la macchina per cibo per cani migliora significativamente la comodità e la velocità operativa.

attrezzature per la frantumazione:è una componente essenziale delmacchina per cibo per canilinea di produzione. Dopo la miscelazione iniziale di diverse materie prime in proporzione, è necessaria una frantumazione secondaria per raggiungere una finezza di 40-60 mesh. A seconda delle esigenze del cliente, ilmacchina per cibo per canipossono essere dotati di idonei dispositivi di frantumazione come frantoi a artigli o mulini a martelli. Sostituendo gli schermi con maglie di dimensioni diverse, ilmacchina per cibo per canipuò produrre materie prime di varia finezza per soddisfare specifiche esigenze produttive.

Miscelatore:La miscelazione delle materie prime è una fase cruciale del processo produttivo. Un mixer di alta-qualità può miscelare gli ingredienti in modo accurato e uniforme in un breve periodo, garantendo una maggiore consistenza dei pellet finali di mangime per animali. Jinan Bright Company offre una vasta gamma di apparecchiature di miscelazione su misura per vari scenari di produzione, inclusi miscelatori verticali, miscelatori a pale e miscelatori a nastro, per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti.

Attrezzatura per estrusore bivite-: Essendo l'apparecchiatura principale nella produzione industriale di mangimi per animali domestici, l'estrusore bivite-dotato di un condizionatore ad alta-precisione può eseguire un preciso trattamento di pre-gelatinizzazione su varie materie prime per mangimi per animali domestici (come sottoprodotti della carne-, cereali, proteine ​​vegetali, ecc.). All'interno del condizionatore, le materie prime subiscono condizionamento e gelatinizzazione in specifiche condizioni di temperatura, umidità e agitazione, raggiungendo uno stato semi-gelatinizzato uniforme; le materie prime pre-gelatinizzate entrano quindi nell'unità principale di estrusione a doppia-vite, dove si ottiene una sufficiente granulazione dell'estrusione attraverso gli effetti di taglio, estrusione ed alta-temperatura generati dalle viti co-rotanti/controrotanti-.

Asciugatrice:In base alle diverse tipologie di energia utilizzata, i forni industriali si possono dividere principalmente in tre categorie: forni elettrici, forni a gas e forni a vapore. Quando selezionano i modelli, i clienti possono considerare in modo esaustivo i costi energetici nelle loro sedi (come i prezzi dell’elettricità, del gas e le tariffe per la fornitura di vapore) nonché l’accessibilità di varie fonti energetiche (come le condizioni di posa delle condutture e la stabilità della fornitura), in modo da scegliere il tipo di forno più adatto che si allinei alle loro esigenze di produzione e agli obiettivi di controllo dei costi.

Attrezzature per condimenti: Essendo un dispositivo fondamentale nella fase di lavorazione del prodotto finito dei mangimi per animali domestici, l'attrezzatura per il condimento spray viene utilizzata principalmente per il miglioramento post- del sapore e del valore nutrizionale dei mangimi per animali domestici come il cibo per cani. Nella catena di produzione completa di mangimi per animali domestici, il cibo per cani semi-finito che è stato sottoposto a estrusione, granulazione e raffreddamento deve essere aggiunto con materiali ausiliari funzionali attraverso il processo di condimento a spruzzo - i componenti principali sono oli (compresi oli animali come olio di pollo, sego di manzo e oli vegetali come olio di mais, olio di palma) e attrattivi (come aminoacidi composti, estratti di aromi di carne, alimenti naturali-enzimi attrattivi). Questi additivi migliorano significativamente l'appetibilità, gli strati aromatici e la densità nutrizionale del cibo per cani, soddisfacendo le preferenze alimentari e le esigenze nutrizionali degli animali domestici.

 

Le nostre linee di produzione vengono esportate in oltre 100 paesi in tutto il mondo, tra cui Russia, Corea del Sud, Madagascar, Kazakistan, Kirghizistan, Venezuela, Costa Rica, Uzbekistan e India. Disponiamo di numerosi casi di studio di successo delle nostre linee di produzione ad alta-capacità (oltre una tonnellata), che aiutano i clienti a completare con successo l'installazione, i test e ad avviare la produzione.

Paese:Colombia

Capacità: 2-3T/h

Nome del progetto: macchina per cibo per cani

linea di produzione con registrazione automatica

sistema

Zona: 350 mq

Altezza:14 M

Costo della macchina: 300000 USD

Caratteristiche:La linea di produzione è dotata di un sistema di dosaggio automatico in grado di immagazzinare anticipatamente le materie prime. Il controllo PLC mescola automaticamente i materiali in base alla formula e alle proporzioni, garantendo un elevato grado di automazione, risparmiando manodopera, riducendo i costi di produzione e aumentando i margini di profitto.

Paese: russo

Capacità:2,5 tonnellate all'ora

Nome del progetto : linea di produzione di macchine per alimenti per cani

Zona: 300 mq

Altezza:9m

Costo della macchina: 350000 USD

Caratteristiche:La linea di produzione utilizza un sistema di dosaggio semplificato, riducendo i costi delle attrezzature e aumentando al contempo l'automazione e riducendo i requisiti di altezza della fabbrica, rendendola adatta a clienti con spazio limitato. Allo stesso tempo, la linea di produzione utilizza un sistema di spruzzatura quantitativa, garantendo un rivestimento uniforme e una maggiore qualità del prodotto.

Paese: Kazakistan

Capacità:400-500kg/h all'ora

Nome del progetto : linea di produzione di macchine per alimenti per cani

Zona: 200 mq

Altezza:4m

Costo della macchina: 70000 USD

Caratteristiche:La linea di produzione adotta il nostro sistema di irrorazione quantitativa su piccola-scala sviluppato in modo indipendente, controllato da PLC. I parametri possono essere impostati in base alle esigenze di spruzzatura e il processo di spruzzatura è completamente automatizzato. Il tempo di miscelazione più lungo garantisce una miscelazione uniforme, migliorando la consistenza dei pellet di mangime e migliorando significativamente la qualità del prodotto.

Paese: Kirghizistan

Capacità: 600-800kg/h

Nome del progetto: macchina per cibo per cani

linea di produzione

Zona: 300 mq

Altezza:5 M

Costo della macchina: 100000 USD

Caratteristiche:Si tratta di una linea di produzione con processo-umido dotata di un modulatore a doppio-albero e di un generatore di vapore. Attraverso il riscaldamento a vapore, le materie prime possono essere pre-cotte, aumentando il contenuto proteico del mangime e producendo cibo per animali di alta-qualità che è più popolare sul mercato e genera maggiori profitti.

Domanda 1: Il mio produttore prevede di produrre cibo per cani in varie specifiche e forme (cibo per cuccioli, cibo per cani adulti, cibo terapeutico) (pellet, liofilizzato-con pancetta). Può un’unica linea di produzione soddisfare la domanda di più categorie?

Risposta: Assolutamente. La nostra linea di produzione di cibo per cani utilizza un design modulare, consentendo la produzione di più categorie compatibili regolando in modo flessibile gli ingredienti di base. Di seguito sono descritti schemi di condizionamento speciali per varie formulazioni e forme:

Alimenti a base vegetale- (cuccioli/cani adulti/alimenti medicinali): sostituendo la vite di estrusione e regolando i parametri di temperatura e umidità nell'unità di condizionamento (ad esempio, il cibo per cuccioli richiede un condizionamento delicato a una temperatura controllata tra 85 e 90 gradi; mentre gli alimenti medicinali richiedono un valore nutritivo più elevato, consentendo l'attivazione della modalità di estrusione a una temperatura inferiore) e combinando questo con matrici di pellet con aperture regolabili, è possibile produrre vari pellet con diametro da 2 a 8 mm (come piccoli pellet per cuccioli, pellet di grandi dimensioni per cani adulti e pellet di forma speciale per alimenti medicinali).

Cambio di formulazione: la macchina è dotata di silos indipendenti di materia prima e di un sistema di dosaggio preciso, che consente un rapido passaggio da 5 a 8 ingredienti principali e additivi. Il processo di pulizia è semplificato (grazie alla funzione di pulizia CIP automatica integrata) per prevenire la contaminazione incrociata-tra diverse formulazioni e il passaggio richiede solo dai 30 ai 60 minuti.

Ottimizziamo in anticipo il database dei parametri dell'attrezzatura in base alle categorie di prodotti previste e creiamo un piano personalizzato per adattare l'attrezzatura alla vostra situazione attuale.

Domanda 2: Come è pianificata la capacità produttiva della linea? Il mio attuale ordine giornaliero è di 5 tonnellate e potrebbe aumentare fino a 10 tonnellate in futuro. È necessario acquistare l'intera linea?

Risposta: La capacità produttiva della linea può essere adattata in modo flessibile alle vostre esigenze attuali e ai futuri piani di espansione, senza la necessità di sostituire tutte le attrezzature:

Piano adattabile per una produzione di 5 tonnellate al giorno: dotato di un piccolo estrusore bivite-(200-300 kg/h), un nastro trasportatore refrigerato largo 1,2 metri e un sistema di spruzzatura da 500 litri. La superficie totale della linea produttiva è di circa 80-100 mq, che soddisfa le esigenze delle piccole e medie aziende manifatturiere.

Piano di espansione per aumentare la capacità produttiva a 10 tonnellate/giorno: ciò richiede solo la sostituzione dell'estrusore di pasta (aggiornamento a un modello medio o grande con una capacità produttiva di 400-500 kg/h) e l'aggiunta di una serie di silos di materie prime e di un trasportatore di raffreddamento parallelo. Altre apparecchiature (come l'aria condizionata, il frantoio e la macchina confezionatrice) possono essere integrate con l'aggiornamento e il costo dell'aggiornamento ammonta solo al 30-40% del costo di acquisto di una linea di produzione completamente nuova.

Spazio di espansione disponibile: L'attrezzatura è progettata con un margine di capacità produttiva del 30%. Ad esempio, componenti chiave come la potenza del motore e la larghezza del nastro trasportatore sono stati adattati per supportare una maggiore capacità produttiva. Se è necessaria un'espansione futura, questa può essere realizzata implementando nuovo software o aggiornando componenti specifici senza dover apportare modifiche importanti alla fabbrica.

Domanda 3: Il consumo energetico e i conseguenti costi di manutenzione della linea di produzione sono elevati? Come si possono controllare i costi di produzione?

Risposta: La nostra linea di produzione raggiunge un basso consumo energetico e bassi costi di manutenzione attraverso l'ottimizzazione tecnologica, consentendo ai clienti di controllare i costi di produzione totali. I vantaggi sono riassunti di seguito:

Consumo energetico migliorato: l'attrezzatura principale (estrusore, essiccatore) utilizza motori a frequenza variabile ad alta-efficienza-e un design termicamente isolato, con conseguente risparmio energetico dal 15% al ​​20% rispetto alle apparecchiature convenzionali. Ad esempio, con una capacità produttiva di 5 tonnellate al giorno, l’intera linea consuma circa 600-700 kWh di elettricità al giorno e 2-3 tonnellate di vapore (se viene applicato il condizionamento del vapore), significativamente inferiore alla media del settore.

Costi di manutenzione controllati: componenti chiave (come viti e matrici dell'estrusore)

Domanda 4: La linea di produzione è difficile da gestire? I dipendenti hanno bisogno di una formazione professionale per iniziare?

Risposta: La linea di produzione è progettata con "un funzionamento intelligente e semplificato". I dipendenti possono facilmente utilizzare la linea dopo una breve sessione di formazione, senza richiedere conoscenze tecniche specializzate.

Facilità d'uso: la linea è dotata di un touchscreen da 7-pollici con un'interfaccia visiva integrata, che consente di preconfigurare i parametri per più di 10 formule comuni (come la durezza del pellet e il contenuto di olio). I dipendenti selezionano semplicemente la formula e premono "start" per avviare la produzione. I parametri importanti (come temperatura, pressione e portata) vengono visualizzati in tempo reale e in caso di malfunzionamenti vengono attivati ​​allarmi automatici.

Formazione: offriamo formazione gratuita in loco-presso la sede del cliente, riguardante il funzionamento delle apparecchiature, le impostazioni dei parametri, la manutenzione giornaliera, la risoluzione dei problemi e altro ancora. La formazione dura dai 3 ai 5 giorni per garantire che ogni operatore padroneggi le competenze di base.

Assistenza post-vendita: è disponibile supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per problemi complessi, il personale tecnico può fornire indicazioni tramite video o visitare il-sito entro 48 ore; inoltre, i dipendenti possono consultare e imparare in qualsiasi momento manuali, tutorial video e altri materiali.

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