Macchina per alimenti per animali

La nostra macchina per alimenti per animali sviluppata in modo indipendente adotta una tecnologia avanzata di stampaggio per estrusione ed è un'apparecchiatura matura ed efficiente per la lavorazione dei mangimi. Questa macchina per alimenti per animali è in grado di trasformare mais, crusca, farina di soia, polvere di erba e altre materie prime in pellet di mangime solido uniforme attraverso alimentazione automatica, polimerizzazione ad alta-temperatura, estrusione e scarico. Sostituendo stampi di diverse dimensioni, questa versatile macchina per alimenti per animali può produrre mangime per polli, anatre, oche, conigli, bovini, pecore e animali acquatici. Con prestazioni stabili del motore, design mobile, bassa rumorosità e facilità d'uso, la macchina per alimenti per animali aiuta efficacemente gli allevatori a ridurre i costi di alimentazione.

Gli ingredienti dei mangimi per pollame e bovini/ovini si dividono principalmente in foraggi grossolani, mangimi energetici, ingredienti proteici e vari additivi: bovini e ovini, in quanto ruminanti, necessitano di foraggi grossolani ad alto contenuto di fibre come erba medica, fieno, insilato e paglia per nutrire il rumine, integrati con ingredienti energetici come mais e crusca di frumento e proteine ​​integrate con farina di soia e farina di colza; Polli, anatre e altro pollame monogastrico hanno una scarsa capacità di digerire la fibra grezza, quindi si affidano principalmente a cereali come mais e frumento come fonti di energia e utilizzano farina di soia e farina di pesce per fornire proteine ​​di alta-qualità, con l'aggiunta di una piccola quantità di farina di erba. Allo stesso tempo, entrambi i tipi di bestiame e pollame vengono integrati con minerali, vitamine e additivi composti per bilanciare tutti i nutrienti necessari per la crescita, l’allattamento e l’ingrasso.

In precedenza, abbiamo presentato una panoramica del macchinario, fornendovi una conoscenza di base delle sue caratteristiche principali. Di seguito, il diagramma di flusso dettagliato ti guiderà attraverso l'intero processo produttivo: dal ricevimento delle materie prime, frantumazione, miscelazione, estrusione, essiccazione e rivestimento fino al raffreddamento e al confezionamento. Questo diagramma di flusso ti aiuterà a comprendere in modo intuitivo la logica di funzionamento e l'efficienza produttiva del sistema, fornendo un chiaro riferimento per la selezione del tuo progetto.

1, processo di produzione di 3-5 tonnellate all'ora di macchine per alimenti per animali Linea di produzione

Unità di frantumazione delle materie prime → Dosatrice e miscelatrice → Trasportatore a coclea → Macchina per pellet di mangime → Raffreddatore in controcorrente → Silo del prodotto finito → Macchina imballatrice automatica

2,Composizione dell'attrezzatura della linea di produzione di macchine per alimenti per animali da 3-5 tonnellate all'ora

NO.	Nome dell'attrezzatura	Modello	Quantità
1	Unità di frantumazione della materia prima	FSJ-60	1 set
2	Macchina dosatrice e miscelatrice	PHJ-1000	1 set
3	Trasportatore a coclea	LXSL-80	1 set
4	Macchina per l'alimentazione dei pellet	BRT-120	1 set
5	Raffreddatore in controflusso	QLS-150	1 set
6	Silo del prodotto finito	CC-5	1 set
7	Macchina confezionatrice automatica	BZJ-25	1 set

 

3, macchina per alimenti per animaliIntroduzione (3-5 tonnellate all'ora)

a. Unità di frantumazione della materia prima: Adottando una struttura di frantumazione del tipo a martello-con un vaglio di classificazione, la finezza di frantumazione (20-80 mesh) può essere regolata in base ai requisiti delle formule dei mangimi. L'uniformità di frantumazione del materiale è elevata, garantendo il successivo effetto di granulazione; le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inox alimentare per evitare inquinamento, e sono facili da smontare, pulire e manutenere.

b.Macchina dosatrice e miscelatrice: Dotato di un preciso sistema di pesatura e dosaggio, supporta il dosaggio automatico di varie materie prime in proporzione. La camera di miscelazione adotta un design di miscelazione a nastro a doppia elica con un coefficiente di variazione dell'uniformità di miscelazione inferiore o uguale al 5%; gli additivi liquidi (come olio, premiscela vitaminica) possono essere aggiunti e miscelati uniformemente attraverso uno speciale dispositivo di spruzzatura per soddisfare le esigenze di diverse formule nutrizionali.

c.Vitetrasportatore: Adottando una struttura di trasporto a coclea senza albero, è adatta al trasporto continuo di materiali in polvere frantumati. L'angolo di trasporto può essere regolato in modo flessibile (0-60 gradi) senza residui di materiale. Il design a prova di polvere e sigillato evita sprechi di materiale e inquinamento ambientale da polveri; la velocità di trasporto è regolabile, ottenendo un collegamento preciso con la successiva attrezzatura di granulazione.

d. Nutrire il pelletmacchina: Come apparecchiatura di granulazione principale, adotta la tecnologia di regolazione della velocità di conversione di frequenza e le velocità di rotazione del motore principale, del sistema di alimentazione e del rullo di pressione possono essere regolate in modo indipendente, adattandosi a varie materie prime e formule miste come mais, farina di soia, paglia e farina di pesce; lo stampo è realizzato in acciaio legato attraverso uno speciale trattamento termico con apertura opzionale (1,5-10 mm), la velocità di formazione del pellet è maggiore o uguale al 95% e la durezza è moderata, il che è conveniente per la digestione e l'assorbimento degli animali; è dotato di un sistema di lubrificazione forzata e di un dispositivo di controllo intelligente della temperatura per garantire il funzionamento continuo e stabile dell'attrezzatura e prolungare la durata dello stampo e della vite.

e . Raffreddatore in controcorrente: Adottando una struttura di raffreddamento in controcorrente, la velocità di raffreddamento del pellet è elevata e la temperatura viene ridotta entro la temperatura ambiente di + 5 gradi per evitare l'assorbimento di umidità e l'agglomerazione dei prodotti finiti; è dotato di-reti vaglianti multi-strato, in grado di separare il pellet non qualificato (troppo grossolano, troppo fine o polvere frantumata), garantendo l'uniformità del pellet finito. I pellet non qualificati possono essere restituiti per la ri-granulazione per migliorare il tasso di utilizzo delle materie prime.

f.Silo del prodotto finito: Adottando un design a fondo conico con una capacità di 5-10 tonnellate, è dotato di un dispositivo di rottura dell'arco per evitare ponti e blocchi di materiale; nel silo sono installati sensori di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per fornire informazioni sullo stato di conservazione dei prodotti finiti in tempo reale e garantire la qualità dell'alimentazione.

g. Macchina confezionatrice automatica: Supporta un imballaggio quantitativo di 25-50 kg per sacco con un errore di precisione dell'imballaggio inferiore o uguale a ±0,2% ed è dotato di funzioni di cucitura automatica e stampa di etichette, che possono stampare data di produzione, numero di lotto, numero di formula e altre informazioni per soddisfare i requisiti di gestione della tracciabilità; la velocità di confezionamento è regolabile, adattandosi a linee di produzione con capacità diverse.

In qualità di produttori professionali di attrezzature per la produzione di mangimi per animali, siamo specializzati in attrezzature personalizzate. Mettiamo al centro il cliente e l’intero processo produttivo. Possiamo progettare attrezzature uniche e su misura-adatte alle vostre esigenze di produzione, al tipo di materia prima e alla domanda del mercato. Il nostro design personalizzato, flessibile e basato su basi scientifiche garantisce l'efficienza e la stabilità delle nostre apparecchiature, trasformando le vostre esigenze individuali in soluzioni di produzione pratiche.

1, linea di produzione di macchine per alimenti per animali per-allevamento di suini su larga scala in Messico

Panoramica del progetto: Il cliente è un'impresa di allevamento di suini su larga scala-in Messico con un numero di allevamenti di 50.000 suini. Ha bisogno di una linea di produzione personalizzata di mangime per suini ad alta-capacità e ad alto-proteico per soddisfare le esigenze alimentari delle diverse fasi di crescita (suinetti, suini da ingrasso, scrofe) con una produzione oraria di 3 tonnellate.

Processo di produzione: Unità di frantumazione delle materie prime → Dosatrice e miscelatrice → Coclea → Attrezzatura per l'alimentazione animale BRT-180 → Macchina di raffreddamento e vagliatura → Silo del prodotto finito → Macchina imballatrice automatica → Sistema di stoccaggio intelligente

2, macchina per alimenti per animali eLinea di produzione di mangimi acquatici nel sud-est asiatico

Panoramica del progetto: Il cliente è una cooperativa di acquacoltura con sede a Bangkok, Thailandia, specializzata nell'allevamento di tilapia e Penaeus vannamei. Ha bisogno di una linea di produzione personalizzata di mangimi per animali e mangimi acquatici con forte resistenza all'acqua e nutrizione equilibrata, con un'area di costruzione di 800㎡ e una produzione oraria di 1,5 tonnellate.

Processo di produzione: Unità di frantumazione ultra-fine della materia prima → Dosatrice e miscelatrice di precisione → Coclea → Attrezzatura per l'alimentazione animale BRT-150 → Essiccatoio a bassa temperatura → Macchina di raffreddamento e vagliatura → Silo del prodotto finito → Macchina confezionatrice automatica

questa fascia di prezzo si basa su un gran numero della nostra linea di produzione

preventivi. Tuttavia, ci sono sempre molti design personalizzati e configurazioni di apparecchiature speciali e il prezzo può essere superiore o inferiore a questa gamma. Quindi questa fascia di prezzo è valida per la maggior parte dei progetti, non per tutti i casi.

Se desideri ottenere un preventivo accurato per le attrezzature e la progettazione del processo, contattaci direttamente e comunicaci le tue esigenze. I nostri ingegneri personalizzeranno una soluzione soddisfacente per te.

Modello	Capacità	Consumo (chilowatt)	Dimensioni (mm)	Importo totale dell'investimento (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Alimentazione degli animaliattrezzaturaAnalisi di mercato

Condurre ricerche di mercato multi-dimensionali per fornire una base scientifica per le decisioni di investimento:

a.Posizionamento preciso della domanda: Chiarire i principali punti di vendita dei prodotti combinando le varietà di allevamento (suini, bovini, ovini, pollame, prodotti acquatici, ecc.), la scala di allevamento e le preferenze sulla formula del mangime (ad alto contenuto proteico, a basso contenuto di farina di soia, additivi funzionali, ecc.) nell'area target;

b. Analisi del modello competitivo: indagare la capacità produttiva, il prezzo del prodotto, i vantaggi della formula e i canali di clientela delle imprese di produzione di mangimi esistenti nella regione e identificare le lacune del mercato (come mangimi speciali per varietà di allevamento specifiche, mangimi biologici, ecc.);

c. Ricerca e giudizio sulla conformità alle politiche: Risolvere i requisiti per le licenze di produzione di mangimi, gli standard di emissione di protezione ambientale (polvere, rumore, trattamento delle acque reflue), le specifiche sull'uso degli additivi per mangimi e le politiche commerciali di importazione ed esportazione nel mercato di riferimento per evitare rischi di conformità.

2,Selezione di fabbrica

Fornire suggerimenti professionali per la selezione del sito basati sull'esperienza globale di implementazione del progetto:

a.Ottimizzazione della catena di fornitura: Dare priorità alle aree con un raggio di approvvigionamento di materie prime inferiore o uguale a 300 km (ad esempio, vicino ad aree di produzione di grano e aree di allevamento concentrate), il raggio di trasporto del prodotto finito che copre il mercato di vendita principale e un trasporto conveniente (adiacente ad autostrade, ferrovie o porti);

b. Adattabilità dell'officina: fornire requisiti standardizzati per i parametri dell'officina (altezza del pavimento maggiore o uguale a 4 m, carico- maggiore o uguale a 5 tonnellate/㎡, potenza maggiore o uguale a 200 kW, interfaccia della fonte d'acqua riservata alle linee di produzione di mangimi acquatici) e supportare la progettazione di schemi di ristrutturazione di vecchie officine;

c. Tutela dell'ambiente e sostenibilità: seleziona aree con reti di tubazioni di scarico delle acque reflue e condizioni favorevoli al trattamento delle polveri e dai la priorità ai siti che possono connettersi all'energia rinnovabile come l'energia solare ed eolica per ridurre i costi operativi a lungo termine.

3,Modello di investimento e allocazione del capitale

Costruisci un sistema di pianificazione finanziaria a ciclo completo-:

a.Dettagli dell'investimento iniziale: Approvvigionamento di attrezzature (50-65%), costruzione/ristrutturazione di stabilimenti (15-20%), riserva iniziale di materie prime (10-15%), gestione delle qualifiche e certificazione (5-8%), decorazione del sito e strutture di supporto (3-5%);

b. Pianificazione dei flussi di cassa operativi: fornire uno strumento dinamico di calcolo dei costi basato su variabili locali quali costo della manodopera, prezzo di elettricità/acqua, costo di approvvigionamento delle materie prime e costo logistico per prevedere il punto di pareggio-;

c.Meccanismo di prevenzione e controllo dei rischi: Si consiglia di riservare il 15-20% dell'investimento totale come fondi di emergenza per far fronte ad emergenze come fluttuazioni dei prezzi delle materie prime, guasti improvvisi delle apparecchiature e cambiamenti nella domanda del mercato.

4,Personalizzatomacchina per alimenti per animaliSoluzioni

a.Raccomandazione sulla corrispondenza della capacità produttiva: in base alla capacità del mercato e alla capacità di carico dei canali di vendita, consigliare una linea di produzione economica con una produzione oraria di 500 kg-1 tonnellata per le imprese in fase di avvio- e una linea di produzione ad alta-efficienza con una produzione oraria superiore a 2 tonnellate per le imprese su larga scala;

b. Selezione della tecnologia principale: Il mulino a pellet a doppia coclea viene utilizzato come attrezzatura principale e la combinazione della coclea e l'apertura dello stampo possono essere personalizzate in base alle caratteristiche della materia prima (come contenuto di fibre, contenuto di umidità) e ai requisiti del prodotto (come durezza del pellet, resistenza all'acqua);

c. Selezione del livello di automazione: fornisce soluzioni graduali, la versione base copre l'automazione dei collegamenti di produzione principali, la versione standard aggiunge funzioni intelligenti di batching e monitoraggio dei dati e la versione di fascia alta-realizza il controllo intelligente dell'intero-processo (inclusa la gestione delle formule, la pianificazione della capacità di produzione, l'avviso tempestivo dei guasti) per bilanciare i costi di investimento e l'efficienza operativa.

5 .Costruzione di strutture e integrazione della linea di produzione

a.Progettazione del layout di fabbrica: Seguire il layout del processo di "materie prime in ingresso → lavorazione → prodotto finito in uscita" per accorciare la distanza del flusso di materiale e ridurre il consumo di energia; allestire un'area di stoccaggio delle materie prime, un'area di lavorazione, un'area di stoccaggio dei prodotti finiti, un'area di ispezione e un'area uffici per separare il flusso di persone e il flusso di materiali; riservare spazio di espansione delle attrezzature per supportare un aumento del 50% della capacità produttiva in futuro;

b. Preparazione all'installazione e alla messa in servizio: Requisiti della struttura di supporto (alimentazione tri-fase cinque-fili, armadio di distribuzione indipendente, sistema di approvvigionamento idrico e di drenaggio, apparecchiature di ventilazione e rimozione della polvere); preparazione del personale (1-2 operatori dell'attrezzatura e 1-2 tecnici ciascuno); preparazione logistica (attrezzature di sollevamento, strumenti di trasporto materie prime/prodotti finiti); il team tecnico è di stanza in loco per guidare l'installazione e la messa in servizio per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

6,Team Building e operazioni conformi

a.Allocazione delle risorse umane: Formulare descrizioni del lavoro e requisiti di competenza per operatori, tecnici, personale di controllo qualità e supervisori della produzione e chiarire le responsabilità lavorative;

b.Supporto al sistema di formazione: fornire 7 giorni di formazione teorica (principio dell'attrezzatura, conoscenza della formula, funzionamento sicuro) + 10 giorni di formazione pratica (funzionamento dell'attrezzatura, risoluzione dei problemi, manutenzione) + 15 giorni di-tirocinio sul-lavoro per garantire l'impiego indipendente del team;

c.Guida alla certificazione di qualificazione: assistere nella definizione del processo di richiesta della licenza di produzione di mangimi, dell'approvazione della protezione ambientale, del rapporto di ispezione del prodotto e di altri certificati e fornire consulenza sulla conformità; stabilire un meccanismo di monitoraggio degli aggiornamenti normativi per garantire che la produzione soddisfi i più recenti standard di settore.

7,Avvio della produzione-e iterazione di ottimizzazione

a.Verifica della produzione di prova: promuovere tre fasi (debug delle formule di laboratorio → produzione di prova su piccola- scala → produzione pilota di massa), raccogliere i dati di correlazione tra i parametri di produzione (come temperatura, pressione, velocità di rotazione) e la qualità del prodotto (come velocità di formatura, durezza, resistenza all'acqua) e ottimizzare i parametri di processo;

b.Gestione della produzione-su larga scala: Costruire una piattaforma di monitoraggio dei dati di produzione per monitorare la capacità produttiva, il consumo energetico e il tasso di qualificazione del prodotto in tempo reale; stabilire un sistema di controllo della qualità ed effettuare ispezioni a campione (umidità, proteina grezza, uniformità del pellet) per ciascun lotto di prodotti; effettuare una regolare manutenzione delle apparecchiature e una revisione dell'ottimizzazione dei processi per migliorare continuamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

1.Supporto formula gratuito: Fornire formule di mangimi di base per diverse varietà di allevamento e fasi di crescita, assistere i clienti nell'ottimizzazione delle formule in base alle risorse locali di materie prime e alle esigenze di allevamento e garantire un'alimentazione equilibrata e una buona appetibilità dei prodotti;

2. Esperienza operativa di prova gratuita: i clienti sono invitati a visitare la fabbrica per le operazioni di prova in loco-, testare l'effetto della produzione con le proprie materie prime e comprendere in modo intuitivo le prestazioni delle apparecchiature e la qualità del prodotto;

3.Servizio di garanzia: Il periodo di garanzia dell'apparecchiatura è di un anno. Per i danni alle apparecchiature causati da fattori non-umani, vengono forniti servizi gratuiti di manutenzione e sostituzione di pezzi di ricambio;

Servizio post-vendita entro 4,24-ore: creare un esclusivo team post-vendita, rispondere 24 ore al giorno tramite telefono, video, servizio clienti online e altri metodi e gestire i guasti di emergenza sul-sito entro 48 ore;

5. Servizio personalizzato esclusivo: soluzioni per linee di produzione su misura-in base alle caratteristiche delle materie prime, ai requisiti del prodotto, alle condizioni di fabbrica e al budget di investimento dei clienti, nonché all'ottimizzazione della combinazione di apparecchiature e della progettazione del layout;

6.Servizio di installazione e formazione: inviare ingegneri professionisti per installare ed eseguire il debug delle apparecchiature sul-sito, svolgere una formazione operativa completa-del personale e fornire manuali operativi dettagliati e linee guida per la manutenzione;

7.Fornitura pezzi di ricambio: Forniamo pezzi di ricambio di alta-qualità tutto l'anno, offriamo prezzi preferenziali e servizi di distribuzione rapida per garantire il funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature.

1.Quali materie prime sono adatte per la macchina per alimenti per animali?

R: È adatto per varie materie prime come mais, farina di soia, crusca di frumento, lolla di riso, paglia, farina di pesce, farina di carne e ossa, premiscela minerale, ecc. Diverse formule possono essere collocate in base alle esigenze di allevamento per produrre mangimi speciali per vari animali come maiali, bovini, pecore, polli, anatre, pesci e gamberetti.

2.Qual è la superficie richiesta della linea di produzione di macchine per alimenti per animali e quanti operatori sono necessari?

R: La linea di produzione con una produzione oraria di 500 kg-1 tonnellata copre una superficie di 150-200㎡ e può essere gestita da 2-3 persone; la linea di produzione con una produzione oraria di oltre 2 tonnellate copre una superficie di oltre 300㎡ e richiede 3-5 operatori (compresi dosaggio, funzionamento e imballaggio).

3.Quali sono rispettivamente il ciclo di produzione e il ciclo di messa in servizio delle macchine per alimenti per animali?

R: Il ciclo di produzione delle attrezzature per l'alimentazione animale è di 45-60 giorni lavorativi; il ciclo di messa in servizio è di circa 3 mesi, di cui 1-2 mesi per la produzione delle apparecchiature, la spedizione e lo sdoganamento, e il 3° mese per installazione, messa in servizio, formazione del personale e produzione di prova.

4.Qual è la durata di conservazione del mangime in pellet e come garantirla?

R: In condizioni di conservazione convenzionali (asciutte, ventilate e fresche), la durata di conservazione del mangime in pellet è di 3-6 mesi. La durata di conservazione può essere estesa in modo efficace controllando accuratamente l'umidità nel processo di produzione (umidità del prodotto finito inferiore o uguale al 12%), adottando una tecnologia di raffreddamento a bassa-temperatura e aggiungendo una quantità adeguata di antiossidanti; il silo del prodotto finito è dotato di funzione di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per il monitoraggio in tempo reale dello stato di conservazione.

5.Qual è il livello di consumo energetico della macchina per alimenti per animali ed è rispettosa dell'ambiente?

R: L'attrezzatura per l'alimentazione animale adotta una tecnologia di regolazione della velocità con conversione di frequenza e motori ad alta- efficienza, con un consumo energetico ai massimi livelli del settore (ad esempio, la linea di produzione con una produzione oraria di 1 tonnellata consuma circa 80 kW di elettricità all'ora); è dotato di apparecchiature di ventilazione e rimozione della polvere e l'emissione di polvere soddisfa gli standard nazionali di protezione ambientale; nel processo produttivo non vengono prodotte acque reflue e il rumore è controllato al di sotto di 85 dB, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale.

6. È possibile produrre mangimi in pellet con specifiche diverse?

R: Sì, sostituendo l'apertura dello stampo (1,5-10 mm), è possibile produrre mangime in pellet di diverso diametro per adattarsi ad animali da riproduzione di diverse dimensioni (ad esempio, pellet da 2-3 mm per suinetti, pellet da 4-6 mm per suini da ingrasso, pellet da 1,5-4 mm per prodotti acquatici); allo stesso tempo, i parametri del processo possono essere regolati per produrre pellet di forme diverse come cilindriche e colonnari con motivi.

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