Processo di produzione di mangime per pesci che affonda

Da questo punto di vista, il mangime affondante estruso è più adatto: il mangime affondante estruso è facile da assorbire acqua e ammorbidire, adatto per rosicchiare, e può anche ridurre la perdita di detriti generati durante la rosicchiatura, riducendo lo spreco di mangime e l'inquinamento idrico. Inoltre, il mangime estruso ha un lungo tempo di resistenza all'acqua e un alto grado di maturità. Gli estrusori a umido bivite sono comunemente usati nella produzione di mangimi estrusi. Ci sono molti fattori che influenzano l'espansione del materiale, ma è principalmente legato alle condizioni di tempra e rinvenimento, alle condizioni operative dell'estrusore e alle proprietà del materiale. La modifica delle condizioni di estrusione può controllare gli alti e bassi dell'alimentazione estrusa.
Il ruolo del condizionamento è particolarmente importante nella produzione di mangime estruso affondante. Quando si produce mangime affondante estruso, è necessario indebolire il forte effetto dell'estrusione e migliorare l'effetto del condizionamento. Acqua e vapore vengono aggiunti durante il condizionamento e c'è tempo di condizionamento sufficiente per ammorbidire e maturare completamente il materiale, creando le condizioni affinché il materiale raggiunga una migliore plasticità nella fase successiva nella cavità di sbuffo in condizioni più deboli. In questo modo il materiale continua a maturare senza un elevato grado di espansione e si ottiene un'alimentazione a tuffo. Un rinvenimento sufficiente ha un buon effetto sul miglioramento della digeribilità del mangime, della resistenza all'acqua del prodotto e sul miglioramento della stabilità dell'estrusione, ovvero dell'uniformità del prodotto.

L'alimentazione affondante estrusa dovrebbe adottare una velocità della vite inferiore, che non solo può fornire l'effetto di estrusione e taglio richiesto, ma anche non generare una pressione troppo elevata, in modo da evitare il forte aumento dell'energia del materiale e l'eccessiva espansione dopo il passaggio attraverso il il foro della matrice non si affonderà facilmente. alimentazione sessuale.
Il controllo della temperatura della cavità della macchina è un altro aspetto importante del controllo dell'energia del materiale. Nella sezione di alimentazione della camera di estrusione, per garantire buone prestazioni di trasporto del materiale, può non essere richiesto il riscaldamento; nella sezione di fusione della camera della macchina, deve essere effettuato il riscaldamento. La temperatura della camera della macchina è di 120-125 gradi , che non dovrebbe essere troppo alta. La tosatura e l'impastatura, ecc., favoriscono la maturazione del materiale e ne migliorano la plasticità; andare alla sezione di omogeneizzazione all'estremità della cavità della macchina per raffreddare la cavità della macchina (la temperatura della cavità della macchina è 40-50 gradi), ridurre l'energia del materiale plastico maturato e ridurre il materiale Lo stato sovrasaturato di l'acqua nel mezzo impedisce al materiale di gonfiarsi troppo quando viene estruso dal foro della matrice nell'atmosfera.
Il grado di espansione dell'alimentazione affondante è solitamente inferiore a 1,3, che è diverso dall'alimentazione flottante che può raggiungere 2 o anche più di 3. La pressione nella cavità della macchina è correlata alla configurazione della vite dell'estrusore, alle proprietà del materiale, il rapporto di apertura del modello e la quantità di mangime. Il rapporto di apertura della dima influisce sulla pressione del materiale nella cavità della macchina. Maggiore è il rapporto di apertura del modello, maggiore è la portata di scarico e non è facile accumulare alta pressione sul modello. Durante la produzione di prova, il numero di fori della matrice può essere modificato in base alla situazione per ottenere un'alimentazione affondante estrusa adeguata.