Ulteriori informazioni sugli estrusori

Come distinguere gli estrusori a vite

Strutturalmente: a seconda che la parte operativa sia uno o due alberi, è divisa in estrusore monovite ed estrusore bivite; la vite singola è divisa in sinistra e destra, mentre la doppia vite è divisa in gemello piatto codirezionale e gemello piatto in direzione opposta. La vite singola sinistra o la vite singola destra presentano sostanzialmente lo stesso cambiamento nelle proprietà del materiale nel cilindro, mentre la resistenza al taglio e la capacità di pulizia della doppia vite piatta codirezionale o della doppia vite piatta controrotante vite sono significativamente diverse. I più comuni sono la vite singola destra e la doppia vite piatta corotante.

Come funziona

A seconda che il materiale sia condizionato dal vapore prima di entrare nel cilindro (camera di espansione) dell'estrusore, si divide in estrusore a secco ed estrusore a umido. Se è temperato a vapore, è una modalità di lavoro a umido; altrimenti è un metodo a secco. Lo scopo del condizionamento a vapore è aumentare la temperatura del materiale, ammorbidirlo e parzialmente precuocerlo e aggiungere una certa quantità di umidità. Per la maggior parte dei materiali, il puffing a umido è più efficiente del puffing a secco. Per una semplice analisi viene considerato solo il fattore temperatura. Se la temperatura di maturazione prevista del materiale è di 130 gradi, la parte di estrusione a vite di soffiaggio a secco viene aumentata rispetto alla temperatura ambiente (20 gradi). Per raggiungere questo valore è necessario aumentare la temperatura di 110 gradi. Se per la produzione viene utilizzato il metodo a umido, la temperatura dopo il condizionamento è di 80 gradi e la temperatura del materiale che deve essere aumentata nella parte di estrusione a vite è di 50 gradi. Pertanto è necessaria meno energia meccanica e più energia rispetto al metodo a secco. Può essere utilizzato per aumentare la produzione. Inoltre, grazie all'ammorbidimento del materiale, verrà ridotta anche l'usura della vite e del cilindro.

Spiegazione dei metodi wet e dry

Molti utenti, compresi alcuni produttori di apparecchiature, lo prendono alla lettera e pensano che l'aggiunta di acqua sia il metodo umido. Dalla breve analisi di cui sopra, possiamo sapere che la semplice aggiunta di acqua non può essere definita un metodo umido. Integra solo una parte dell'acqua e non ha l'effetto di aumentare la temperatura del materiale, ammorbidendo e precocendo parzialmente il materiale. A causa delle diverse proprietà dei materiali che entrano nel fusto durante la produzione a secco/umida, il materiale umido che entra nel fusto è materiale morbido caldo e umido, mentre il metodo a secco che entra nel fusto è materiale duro grezzo e freddo. Pertanto, il sistema dell'albero principale e la vite di estrusione sono diversi. Anche i requisiti di configurazione sono diversi. In generale, una macchina per il processo a secco dotata di un sistema di condizionamento a vapore può essere utilizzata per la produzione a umido e l'efficienza sarà migliorata, ma non è efficiente quanto un modello dedicato al processo a umido; durante la produzione a secco è necessario considerare l'impatto dei materiali duri sul sistema di alberi di un modello con processo a umido. La produzione a secco può essere utilizzata per alcuni materiali, ma l'efficienza sarà ridotta e non è applicabile ad alcuni materiali. In altre parole, le macchine per il processo a secco possono produrre processi a umido, ma le macchine per il processo a umido non possono necessariamente essere utilizzate con processi a secco.