Estrusore Scegli vite singola o doppia vite

L'estrusore è composto principalmente da un cilindro e una vite che ruota nel cilindro, e ci sono due tipi di estrusore monovite ed estrusore bivite. Nel processo di estrusione, i materiali entrano nella cavità dello stampo dalla bocca di alimentazione e vengono spinti in avanti dalla vite, che verrà schiacciata, miscelata, compressa e tranciata. A causa dell'azione della forza motrice, della forza di attrito, della forza di taglio e del riscaldamento esterno, il materiale diventa caldo sotto pressione, raggiunge temperature e pressioni elevate e matura in una pasta modificata. Quando il materiale viene estruso dal foro dello stampo anteriore, a causa dell'improvviso calo di temperatura e pressione a temperatura e pressione normali, l'acqua nel materiale vaporizzerà ed evaporerà rapidamente e il volume si espanderà rapidamente per diventare una sostanza espansa.
Estrusore monovite
La vite dell'estrusore monovite è costituita da un albero che collega diverse unità vite. L'intera vite è composta da tre sezioni: sezione di alimentazione, sezione di miscelazione e sezione di omogeneizzazione di fusione. Dopo che il materiale è entrato nel cilindro dalla bocca di alimentazione, subisce il trasporto solido, la fusione e l'omogeneizzazione nella coclea, facendo passare il materiale dallo stato sfuso a un impasto plastico continuo.
Nella cavità di estrusione a vite singola, il materiale è sostanzialmente stretto attorno alla vite, in un nastro continuo a spirale. Quando la vite ruota, il materiale avanza lungo la vite come un dado. Ma quando l'attrito tra il materiale e la vite è maggiore dell'attrito tra il materiale e la canna, il materiale co-ruoterà con la vite, che non può realizzare l'estrusione in avanti e il trasporto del materiale. Maggiore è il contenuto di umidità e olio del materiale, più evidente sarà la tendenza. Per evitare questi problemi, la maggior parte degli estrusori monovite ora utilizza una vite sezionale, monovite e bivite, combinata con disposizione sfalsata dell'anello di pressione e dell'anello impastatore e cilindro di scanalatura della parete interna per adattarsi al cambio di materiali nella macchina cavità.
Estrusore bivite
L'estrusore bivite è uno degli estrusori multivite, sviluppato sulla base dell'estrusore monovite. Nella canna dell'estrusore bivite, due viti sono affiancate, quindi si chiama estrusore bivite. In base alla posizione relativa della vite, può essere suddivisa in tipo mesh e tipo non mesh. Il tipo di meshing può anche essere suddiviso in tipo di meshing parziale e tipo di meshing completo; Secondo la direzione di rotazione della vite, può essere divisa in due tipi: la stessa rotazione e la rotazione inversa, e la rotazione inversa può essere divisa in due tipi: verso l'interno e verso l'esterno.
Le proprietà della zona di pressione della bivite corotante sono diverse. Il materiale nella cavità del manicotto viene ruotato dalla vite, determinando una zona ad alta pressione e una zona a bassa pressione. È ovvio che il materiale fluirà dalla zona di alta pressione alla zona di bassa pressione in due direzioni: una è quella di formare due flussi di materiale a forma di C lungo la parete interna del manicotto lungo la direzione di rotazione della vite, che è il mainstream del materiale; L'altro è formare controcorrente attraverso il gioco della parte di innesto della vite. La causa della controcorrente è che la vite sinistra tira il materiale nella fessura di ingranamento, mentre la vite destra estrae il materiale dalla fessura, facendo avanzare il materiale in una forma "∞" e cambiando la direzione del flusso del materiale. Questo non solo favorisce la miscelazione e l'omogeneizzazione dei materiali, ma provoca anche la molatura (cioè il taglio) e il rotolamento tra i denti della vite, con conseguente effetto di rotolamento, che è molto più piccolo dell'effetto di rotolamento inverso della vite. Naturalmente, se l'effetto di rotolamento è ridotto, anche l'usura del materiale sulla vite sarà ridotta. In questo modo il materiale verrà fatto maturare sotto l'azione dell'alta temperatura e dell'alta pressione dopo essere stato trasportato, tranciato, miscelato e riscaldato dall'involucro del barile e infine spremuto fuori dal barile.
L'estrusore bivite controrotante utilizza generalmente due viti con la stessa dimensione ma direzione di filettatura opposta. La differenza tra rotazione verso l'interno e rotazione verso l'esterno è che la posizione della zona di pressione è diversa. La pressione generata dalla rotazione verso l'interno della doppia vite è alta in alto e bassa in basso. Quando il materiale passa attraverso la doppia vite, genererà una pressione estremamente elevata all'ingresso, causando difficoltà di alimentazione. Al momento, questo tipo di rotazione inversa verso l'interno è usato raramente; La pressione generata dalla rotazione verso l'esterno della doppia vite è alta e bassa, il che favorisce l'alimentazione. Tuttavia, rispetto alla stessa direzione di rotazione, il flusso di materiale a forma di C formato dal materiale nella vite non può spostarsi da una vite all'altra, il grado di miscelazione del materiale è significativamente ridotto e la sua capacità di autopulizia non è così efficace e stabile come la doppia vite di rotazione della stessa direzione.
A causa della differenza di pressione tra la parte superiore e quella inferiore della bivite controrotante, si genera la forza di separazione F che fa spostare la vite su entrambi i lati. Sotto l'azione di F, la vite preme contro la canna, il che accelera l'usura della canna e della vite. Maggiore è la velocità di rotazione, maggiore è F, più grave è l'usura, limitando così la velocità di rotazione della vite; Sebbene la doppia vite co-rotante non abbia la forza per separare le due viti, quindi ha meno usura, può funzionare ad alta velocità e può raggiungere un rendimento elevato, quindi la doppia vite co-rotante è ampiamente utilizzata.
La fonte di calore richiesta dal materiale, ad eccezione della stessa parte della singola vite, è per lo più dal gioco di ingranamento; Il calore viene generato e omogeneizzato dalla tranciatura, estrusione e miscelazione del filo di aggancio. La dimensione del gap ha un grande impatto sulla qualità dell'estrusione. Lo spazio è piccolo e la forza di taglio è grande, ma la quantità di materiale che passa è ridotta; Il gioco è ampio, la quantità di materiale che passa aumenta, ma la forza di taglio diminuisce. Il trasporto forzato a doppia coclea e le caratteristiche di autopulizia fanno si che il materiale permanga nel fusto per un tempo breve ed uniforme; Le buone prestazioni di miscelazione della doppia vite rendono il calore ottenuto dal materiale omogeneizzato nel tempo, accelera il grado di maturazione del materiale, riduce la fluttuazione della temperatura del materiale e migliora la resa e la qualità del prodotto espanso.
L'estrusore bivite presenta i vantaggi di una forte adattabilità, trasporto scorrevole e autopulizia, ma la sua struttura è complessa, il costo di investimento è elevato e anche i corrispondenti costi di manutenzione e funzionamento sono elevati. Pertanto, l'estrusore bivite viene generalmente utilizzato nella produzione di prodotti acquatici e mangimi per animali domestici ad alto valore aggiunto; Inoltre, alcuni mangimi acquatici speciali, come mangimi acquatici particolati, mangimi acquatici ad alto contenuto di grassi e mangimi con una produzione ridotta ma una formula costante, devono essere prodotti anche dall'estrusore bivite.