Macchina per la produzione di mangime per pesci estrusore

A seconda dei cambiamenti di densità e del grado di sbuffo, il mangime per pesci soffiati può essere suddiviso in mangime per pesci galleggianti e mangime per pesci che affonda. Il mangime galleggiante è attualmente il mangime estruso più utilizzato nel settore della piscicoltura e la tecnologia è relativamente matura. Il mangime in pellet estruso galleggiante viene riscaldato e modulato da un modulatore e le materie prime per mangime per pesci vengono prodotte attraverso un processo di miscelazione continua. Dopo che il materiale è entrato nell'estrusore, viene riscaldato, pressurizzato, maturato, soffiato e granulato. Rispetto al mangime per pesci galleggiante, il mangime in pellet affondante presenta requisiti diversi per il processo di produzione del mangime per pesci a causa dei diversi requisiti di gravità specifica, anche se viene utilizzato lo stesso pesce.
In breve, il processo di estrusione del mangime per pesci richiede un mulino a martelli per macinare le materie prime, un miscelatore per miscelare le materie prime, inclusa la premiscela di vitamine e minerali, un estrusore di mangime umido per pesci con precondizionatore di vapore (sì, i pellet di alta qualità richiedono vapore) e la testa di taglio taglia e modella il pellet, ed infine un dry cooler per garantire la durata e la stabilità del pellet.

Possiamo produrre diversi tipi di mangime per pesci (tipo affondante/tipo ad affondamento lento/tipo galleggiante con dimensioni diverse (da 0.5-20mm)

Dopo quasi due decenni di ricerca e sviluppo, abbiamo lanciato sul mercato numerose macchine con diverse potenzialità, che soddisfano molto bene le esigenze dei clienti e del mercato. Allo stesso tempo possiamo anche consigliare le macchine ai clienti in base al loro budget.

1. Alta qualità: la vite è realizzata in materiale 6542, che è più resistente all'usura rispetto ai normali materiali 38CrMoAl e 12CrMoV.
2. Il marchio del motore che utilizziamo è il marchio Siemens, rinomato a livello internazionale.
3. La nostra macchina è una tagliatrice rotativa di tipo cantilever, che può essere regolata in modo più accurato.
4. Dotato di un condizionatore a tre assi, garantisce che il prodotto finale abbia un contenuto proteico più elevato e una resa maggiore.

I nostri essiccatori sono di tre tipi: forni ad olio, forni a gas e forni elettrici.
1. I forni elettrici hanno il costo di acquisto più basso, il consumo energetico più elevato e sono più rispettosi dell’ambiente. Attrezzatura adatta a piccoli volumi di produzione.
2. Il costo di acquisto di un forno a gas è leggermente superiore a quello di un forno elettrico e consuma meno elettricità. L'area di dissipazione del calore è inferiore a quella di un forno a vapore. Se per i clienti è più facile ottenere l'energia del gas rispetto all'elettricità, possono scegliere un forno a gas
3. Il consumo energetico dei forni a vapore è simile a quello dei forni a petrolio e gas e l'efficienza termica e il costo di acquisto sono i più alti. L'area del dissipatore di calore è la più grande e l'efficienza della ventola di circolazione è la più alta, adatta per apparecchiature con grande potenza.

Sono trascorsi undici anni dalla fondazione della nostra azienda. Durante questi undici anni, abbiamo fornito macchine di alta qualità a gruppi di clienti in tutto il mondo e abbiamo lasciato con loro tanti ricordi belli e preziosi.

• La confezione interna è in pellicola di plastica, all'esterno è presente una custodia in legno o compensato (in base alle esigenze del cliente).

• Possiamo fornire pacchetto e certificato di fumigazione.

• Spedizione, treno, espresso o su richiesta del cliente.

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